線切割工件余留部分多次切割，需要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔染€切割中，線電極的行走路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧。

　　為了保證被加工工件有較高的加工精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如果第一次切割就切下了余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路中斷，無法繼續(xù)加工。所以，必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。

　　為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，操作人員要人為制造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來制造定位條件和導(dǎo)電條件。

　　在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，目的是為了讓工件余留部分在切割時(shí)與母體的材料可以固定相連，保證線切割有很好的定位條件，確保加工質(zhì)量的優(yōu)異性。可以依照以下步驟進(jìn)行：

　　1、要根據(jù)加工工件的大小把薄銅片剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，保證折疊部分的一長(zhǎng)一短。

　　2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平，并修理成楔形。

　　3、再將經(jīng)過上面兩個(gè)步驟處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面涂上瞬時(shí)快干膠。

　　由于切割的時(shí)候，電火花線切割機(jī)沖水使工件受到壓力較大，單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松，固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊，損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。

　　在采用電火花線切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度小型工件時(shí)，按上述方法進(jìn)行線切割加工工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便，有效改善并提高精密線切割加工質(zhì)量